Экструзия — технологический процесс, цель которого получить изделие с поперечным сечением нужной формы, путем продавливаниясплава материала (пластика или древесно-пластикового композита) через формующее отверстие(фильеру экструдера).
На нашем производстве используется пять экструдерных линий.
Каждая линия включает в себя:
- экструдер;
- вакуумное калибрующее устройство;
- тянущее устройство;
- автоматическое обрезное устройство;
- автоматическое приемное устройство.
Работа по сменам выполняется согласно заданию, которое составляет (или формирует) начальник производства. Настройка каждой линии производится по специальной технологической карте.
Основные детали экструдера – шнеки.Вращаясь в противоположные стороны, они через загрузочное отверстие забираютгранулат, затем его пластифицируют, и переносят полученный сплав до фильеры.
В дальнейшем, сформированное изделие попадает в тянущее устройство, которое тянет изделие по осевому направлению строго сзаданной скоростью.Автоматическое обрезное устройство режет изделия на заранее заданные размеры.
Последний этап — автоматическое приемное устройство, в котором собираются все отрезанные изделия.
В дальнейшем, изделия вручную подаются в ворсовательное устройство, где, при помощи специальных щеток, обрабатываютсяповерхности WPS доски, чтобы древесно-пластиковый композит получил гладкий и натуральный вид. Полученные изделия одинаковой длины формируются, упаковываются и маркируются.
Маркировка содержит следующую информацию:
- название производителя;
- адрес производителя;
- наименование изделия;
- длина;
- ширина;
- количество изделий в упаковке;
- дата производства.